-
-
Về chúng tôi
-
Tin tức
-
Hỗ trợ kỹ thuật
Phương pháp đánh bóng sản phẩm gốm sứ silicon carbide
2024-12-12
Hiện tại, các phương pháp đánh bóng sản phẩm gốm silicon carbide thường được sử dụng có các loại sau:
1. Đánh bóng cơ học: Đánh bóng cơ học là phương pháp đánh bóng dựa vào cắt gọt và biến dạng dẻo bề mặt vật liệu để loại bỏ các phần lồi sau khi đánh bóng, từ đó tạo ra bề mặt nhẵn. Thông thường sử dụng đá mài, bánh lông cừu, giấy nhám, v.v., chủ yếu là thao tác thủ công. Đối với các chi tiết đặc biệt như bề mặt hình trụ quay, có thể sử dụng các công cụ hỗ trợ như bàn xoay. Đối với các yêu cầu chất lượng bề mặt cao, có thể áp dụng phương pháp đánh bóng siêu tinh. Đánh bóng siêu tinh sử dụng dụng cụ mài đặc biệt, trong dung dịch đánh bóng có chứa hạt mài, được ép chặt lên bề mặt chi tiết gia công, thực hiện chuyển động xoay với tốc độ cao. Sử dụng công nghệ này có thể đạt được độ nhám bề mặt Ra0.008μm, là độ nhám cao nhất trong các phương pháp đánh bóng. Các khuôn kính quang học thường sử dụng phương pháp này.
2. Đánh bóng hóa học: Đánh bóng hóa học là phương pháp cho phép các phần lồi vi mô trên bề mặt vật liệu hòa tan trước các phần lõm trong môi trường hóa học, từ đó tạo ra bề mặt nhẵn. Ưu điểm chính của phương pháp này là không cần thiết bị phức tạp, có thể đánh bóng các chi tiết có hình dạng phức tạp, có thể đánh bóng nhiều chi tiết cùng lúc, hiệu suất cao. Vấn đề cốt lõi của đánh bóng hóa học là việc pha chế dung dịch đánh bóng. Độ nhám bề mặt đạt được từ đánh bóng hóa học thường là vài chục μm.
3. Đánh bóng điện phân: Nguyên lý cơ bản của đánh bóng điện phân tương tự như đánh bóng hóa học, tức là dựa vào việc hòa tan chọn lọc các phần lồi nhỏ trên bề mặt vật liệu, làm cho bề mặt nhẵn. So với đánh bóng hóa học, có thể loại bỏ ảnh hưởng của phản ứng cực âm, hiệu quả tốt hơn.
Quá trình đánh bóng điện hóa được chia thành hai bước:
(1) Làm phẳng vĩ mô, sản phẩm hòa tan khuếch tán vào dung dịch điện phân, độ nhám hình học bề mặt vật liệu giảm, Ra>1μm.
(2) Làm phẳng vi mô, cực dương phân cực, độ sáng bề mặt tăng lên, Ra<1μm.
4. Đánh bóng siêu âm: Đặt chi tiết vào dung dịch lơ lửng hạt mài và cùng đặt trong trường siêu âm, dựa vào tác động dao động của sóng siêu âm, làm cho hạt mài mài mòn bề mặt chi tiết. Gia công siêu âm có lực vĩ mô nhỏ, không gây biến dạng cho chi tiết, nhưng việc chế tạo và lắp đặt công cụ khá khó khăn. Gia công siêu âm có thể kết hợp với phương pháp hóa học hoặc điện hóa. Dựa trên sự ăn mòn trong dung dịch, điện phân, sau đó áp dụng dao động siêu âm để khuấy dung dịch, làm cho sản phẩm hòa tan trên bề mặt tách ra, các chất ăn mòn hoặc điện phân gần bề mặt đều được đồng nhất; tác động tạo bọt của sóng siêu âm trong chất lỏng còn có thể ức chế quá trình ăn mòn, giúp bề mặt sáng bóng.
5. Đánh bóng bằng chất lỏng: Đánh bóng bằng chất lỏng dựa vào dòng chảy nhanh của chất lỏng và các hạt mài mang theo để làm sạch bề mặt chi tiết. Các phương pháp thường được sử dụng bao gồm: gia công phun hạt mài, gia công phun chất lỏng, mài động lực chất lỏng, v.v. Mài động lực chất lỏng được điều khiển bằng thủy lực, làm cho chất lỏng mang hạt mài chảy qua bề mặt chi tiết với tốc độ cao. Chất lỏng chủ yếu sử dụng các hợp chất đặc biệt có khả năng chảy tốt ở áp suất thấp (chất dạng polymer) và được trộn với hạt mài, hạt mài có thể là bột silicon carbide.
6. Đánh bóng từ tính: Đánh bóng từ tính là sử dụng hạt mài từ tính dưới tác động của từ trường để tạo thành bàn chải hạt mài, thực hiện gia công mài cho chi tiết. Phương pháp này có hiệu suất gia công cao, chất lượng tốt, điều kiện gia công dễ kiểm soát, điều kiện làm việc tốt. Sử dụng hạt mài phù hợp, độ nhám bề mặt có thể đạt Ra0.1μm.
Trước:
Tin nhắn trực tuyến